ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਿਟਿੰਗ ਢੰਗ
ਸਲਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿਰਛੀ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਫਲੈਟ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ (ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ।
ਤਿਰਛੀ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਡਿਗਰੀ ~ 6 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਪਰਲਾ ਬਲੇਡ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7-2(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਫਲੈਟ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਓਬਲਿਕ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7-2(ਬੀ) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੀਆਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ [1-2] ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਪ-ਐਜ ਰੋਲ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚਾਪ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਸਥਿਰ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7-2(c) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ[3] ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੋ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7-3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਨਕੋਇਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਦੇ ਓਪਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ [1]। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫੋਇਲਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਟਿੰਗ (ਸਲਿਟਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਫਲੈਟ-ਬਲੇਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
① ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ;
③ ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ[5-6]:
① ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦੱਬਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਅਵਸਥਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੀਅਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 7-4(a) ਦੇਖੋ।
② ਬਲੇਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਦੱਬਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਊਕਲੀਏਟ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਇੱਕੋ ਖਿਤਿਜੀ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਸਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ 7-4(b) ਅਤੇ (c) ਵੇਖੋ;
③ ਬਲੇਡ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਲੇਡ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਬਲੇਡ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ 7-4(d) ਦੇਖੋ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟੂਲ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਰ ਗਠਨ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲਸ ਦਾ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੂਥਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਜੀਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਅਰ ਕ੍ਰਾਸ- ਭਾਗ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 7-5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੀਅਰ ਸਤਹ, ਸੁਸਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਾ ਬਰਰ[5-6]। ਸੁਸਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸੰਜੀਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੀਅਰ ਸਤਹ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਰਰ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੋਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸ਼ੀਅਰ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
